曲靖140*100*6QSTE500方管冶金工业

钢中夹杂物分为A（硫化物）、B（氧化物）、C（硅酸盐）、D（点状不变形夹杂）4种类型，不同类型的夹杂物对轴承寿命影响也不同，夹杂物的尺寸和在钢中的位置对轴承寿命也有不同的影响。钢中氧含量愈低，轴承钢寿命愈高。上述4种夹杂物中后三者都是由氧化物所构成，三者对轴承寿命的有害影响已为大量事实所证明，钢中的氧含量几乎全部（除溶解氧外）由它们。近年来在衡量轴承钢质量上把氧含量当作极为重要的指标。无论是转炉或电炉流程，二次精炼是轴承钢生产中的关键工序，主要精炼设备以LF或ASEA－SKF配有VD或RH为主，可使内在质量得以保证。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使SO2排放量不断增加，造成严重的环境污染。如果不采取控制措施，预计到2年我国的煤炭消耗量将高达.8Gt，SO2排放量将达33Mt。据 环境 监测数据分析表明，环境空气中SO2超标城市不断增多。目前，已有62.3%的城市SO2年平均质量浓度超过 二级标准，达不到保护居民和生态环境不受危害的基本要求；其日平均质量浓度超过三级标准，达不到保护居民和生态环境不受急性危害的要求。

由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性。模辊的组合化是生产标准化。系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快。也出现了许多技术创新。大大降低了模辊投入成本。提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部。加了一些垫圈。组合方式缺乏科学性。结构大同小异。换辊时间长。由于冷弯方矩管品种繁多。规格细密。在通用型龙门式机组上生产方矩管时。需要配置很 mm×400mm成型区间。按GB6723标准。就有方管十类44种。矩形管十七类68种。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

喷砂是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再表面氧化的。至于是选择哪种工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面，其砂面的均匀性远优于喷砂。

结论单一弱磁选-强磁选工艺流程分选祁东境内某贫细难选铁矿石，采用1次弱磁选(.16T)，1次强磁选(.7T)作业抛尾，铁精矿品位达到44.2%，作业产率59.16%，率85.89%的指标，可抛去4.84%的尾矿，抛尾效果较好。试验研究表明，一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选获得的粗精矿经二段磨矿、2次弱磁选、2次强磁选，在二段磨矿细度-.37mm占95%的条件下，SLon型高梯度强磁选机采用1.5mm磁介质，2次强磁选作业铁精矿品位只能达到5.84%，尚需采用SLon型离心机，以提高铁精矿品位。