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焙烧磁选是选别细粒到微粒(.2毫米)弱磁性铁矿石的有用法之一。当矿石中矿藏杂乱，用其他法难以得到杰出目标时，应该用磁化焙烧磁选法。~2毫米的块矿用竖炉复原焙烧已有长时间出产经历;2毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉出产实践较少。现在，粉矿常用强磁选、重选、浮选行法或联合流程进行选别。重选、浮选、强磁选或其联合流程。浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用法之一。有正浮选和反浮选两种准则流程。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

它和非对称缸组成了GPCM位置伺服系统，系统控制框图见图3，液压系统的主要参数为A1=1.256 kg，ps=7MPa。控制算法采用计算机实现，能方便地自动实现算法间的切换，在调试时可方便地调整各控制器的参数。经调试，得到的实验结果曲线见图4。图4a为图4不同控制方式下位置伺服系统的阶跃响应系统仅采用了PID调节控制的实验结果，由于在指置附近控制器输出量较小，常使阀工作在死区内，当阀工作在死区时，液压缸停止运动，直到由于误差积分作用使控制器输出量超出死区，阀又突然启，缸又加速运动，通常会引起大的超调，振荡、过渡时间长，控制精度低。

四、轧制工具：对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。五、轧制工具：辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上。即上下辊距相等。左右导距相等。六、穿孔顶杆：穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm。壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。七、轧机芯棒：芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管。对于规格较小的芯棒。可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料。可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低。可以有效提高方管的壁厚精度。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

清洗、脱脂空分装置具有低温深冷、氧气助燃、遇油易爆等特点，必须对空分装置冷箱内管道进行清洗脱脂。铝合金管清洗脱脂程序为：碱洗→清水冲洗→光化→清水冲洗→脱脂→清水冲洗。铝合金管在脱脂前，必须去除管内的赃物、垃圾等。脱脂剂严禁使用溶剂，必须用聚氯乙或溶剂。由于脱脂剂是易燃和危险性物质，在使用和储存时，必须采取环境通风、避免阳光直接照射和加强劳动者的身体保护等措施。管道和配件脱脂时可采取直接浸泡在脱脂剂中的方法；大口径管道可采用脱脂剂灌注浸泡脱脂法，脱脂中使管道反复倾斜，从而使管道脱脂充分；根据实际情况，也可采用擦洗脱脂法。

渣粘度的影响：适当的炉渣粘度易于渣钢混合，提高炉渣脱磷能力。简述对钢液进行脱氧的任务。：把钢中的氧含量降低到所需要的水平，以保证凝固时得到正常的表面和不同结构类型的钢锭。使成品钢中的非金属夹杂物含量减少，分布合适，形态适宜以保证钢的各项性能。得到细晶粒结构。7简述转炉炼中期炉渣特点及矿物组成？：炼中期，炉内[C]、[O]反应激烈，炉渣容易出现返干，其特点是：碱度高，氧化铁含量低。