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采用的球团矿冷却方式,创了国内链蓖机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺的先河。以有效降低工序能耗、提高球团矿质量为目的,2000年对球团矿冷却方式进行了合理,取消了原有的两条冷却筒,选用了环形冷却机,冷却方式由间接冷却改为鼓风直接冷却,同时将冷却余热直接回流利用,理顺了热气流分布和高温余热的循环再利用,在国内率先形成了链蓖机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺。球团矿冷却方式的选用,有效提高了球团矿冷却效果,不仅产品质量提高,而且使出料温度大幅度降低,由原300℃以上将到50℃以下,有效延长了成品输送皮带的使用寿命;同时工序能耗大幅度降低。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
使用的数值求解技术有MAC法、SAMC法,SOLA—AOF法以及SOLA一—MAC法。3)铸造应力模拟,此项研究展较晚,主要进行塑性状态应力分祈,目前有Heyn模型,塑性模型,Perzyna模型,统一内变量模型等。4)组织模拟,目前尚处起步阶段。分宏观、中观和微观模拟。能计算形核数,分析初晶类型,枝晶生长速度,模拟组织转变,预测机械性能。目前有确定性模型,MontCellular、Automaton等统计法模型、相场模型等。
其中焊接方管又分为:(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管材质分类方管按材质分:普碳钢方管、低合金 0、ST52-3等。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
材料热在有悠久的历史。与世界其他地区相比,古代热技术的发展有明显的区域特色,在某些方面的热技术落后于其它地区,但也有许多发明和技术在世界热史上处于遥遥的地位,其中不少成果还传播到了世界各地,对世界热技术的进步起到了直接的促进作用。我国材料热技术的发展,同其它技术类似,传统的热技术经历过从萌芽、建立、发展、鼎盛到衰弱, 是现代技术的引入、消化和发展的过程。
近十几年来,尤其是近五年来,水源热泵空调系统在北美如美国、加拿大及中、北欧如瑞士、瑞典等 取得了较快的发展,的水源热泵市场也日趋活跃,可以预计,该项技术将会成为21世纪 有效的供热和供冷空调技术。在的传统的空调系统概念中,由于 的经济发展状况和政策的影响,在相当长的时期中,北方一般以燃煤锅炉解决冬季取暖问题,在南方以水冷机组解决夏季制冷问题。在二十世纪八十年代以后,制冷机组的方式始多样化,此时,出现了化锂机组、风冷机组,机组的容量也从原有的大中型机组过渡为大中小型机组,在二十世纪九十年代以后,对于取暖方式也始有新的尝试和探讨,特别是随着可持续发展和公众环保意识的提高,世界和能源利用的结构都正在转变,从原有的煤、石油取暖过渡到以天然气及电等清洁能源。