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原生钛铁矿中钙、镁杂质含量比砂矿中的含量高2～3倍，钛铁矿精矿中TiO2含量低，经电炉冶炼后得到的富钛料归于酸溶性渣，不能满意海绵钛、氯化法钛白等出产对质料的要求，只能用于硫酸法出产钛白。跟着市场对氯化法钛及钛材需求量的急速添加，运用我国原生钛铁矿资源， 次氯化渣的出产问题，完成攀西区域原生钛铁矿用于氯化法出产工艺，是当时展我国钛工业的首要政策道路。从我国钛资源的储量来看，是值得让人欣喜的，但从钛资源的质量来看，却令人心忧，因而，怎么运用我国钛资源越来越遭到人们的重视。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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由此，从人才培养、研究与发，生产技术的革新和设备等方面初步形成了一个较完整的专业体系。由于科研和生产应用的脱节，对革新生产设备的忽视以及长期闭关锁国造成的目光短浅，上世纪6、7年代的机械、冶金工厂的热生产技术没有出现明显的进步。直到8年代实现了和社会的沟通，引进了 的技术和设备，一些大型骨干企业的生产技术有了明显的改观。行业现状据热行业协会在制订 热行业“十一五”规划时的调查，23年我国的热概括起来有以下几方面的基本情况：企业总数 全能企业热厂、分厂、车间、股份制、民营热企业约15家。

从主要城市来看，地区建材价格继续走低，目前商家对后市看涨的预期已经落空，下游采购情况欠佳导致社会库存压力也有所增大，加上钢厂出厂价格下调因素的影响，方管价格反乏力。1月是传统的需求旺季，可以预见的是今年4月供需关系将有所好转，但难见明显增量。中钢协预估中旬 粗钢日均产量为185.65万吨，旬环比下降2.01%。重点钢厂中旬库存也出现明显下降，而社会库存也出现历史次大的周环比降幅，同比出现明显下降。由于今年很长一段时间，普遍不看好钢材价格，所以中间机会大幅萎缩，总钢材库存与去年同期相比少近2000万吨，所以，近一段时间，库存始从钢厂、贸易商向终端用户转移，还有，由于贸易商积极补库，所以部分产品以在途库存的现象增加，方管库存会出现一定的增加。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

脱脂的方法一般有电解清洗、机上清洗与燃烧脱脂等。电解清洗采用碱液为清洗剂，通常是2％――4％的硅酸钠水溶液，外加界面活性剂以降低碱液表面张力改善清洗效果。通过碱液发生电解，放出 与氧气，起到机械冲击作用。从而加速脱脂过程。火：退火有初退火、中间退火和 终退火（成品退火）初退火是为冷轧作准备，使带钢具有良好的塑性和一定的组织。初退火主要用于含碳量较高的碳素结构钢，合金结构钢等。初退火工艺制度因钢质不同而不同，一般在64－75摄氏度。

日本大阪冶金公司用金属注射成形方法了-TiAl件，其名义成分为Ti-47Al-2.6Cr.合金粉末通过自扩散高温制得，再与有机粘结剂混合、搅拌、注射成形和烧结得到相对密度高达97%的烧结件，呈现出很高的强度和延展性。我国清华大学利用氢化脱氢法所获的Ti粉注射成形纯Ti材料，真空烧结温度为1250℃时，烧结致密度可高达98%，在该温度下烧结1.5小时，制品抗拉强度和伸长率分别达到349MPa和6.4%.钛温压成形。